Корзина пуста

+7 (4212)590-597

г. Хабаровск

ул. Сидоренко, д. 7

AISI 321 Технические Данные

Краткие сведения

Марка AISI 321 — Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800°С, при этом срок работы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная 321 никогда не должна использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.

Область применения

Применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей).

Химический Состав (ASTM A240)

  C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
Ti
ASTM A240
0.08 max
2.0 max
0.045 max
0.030 max
1.0 max
17.0 - 19.0
9.0 - 12.0
5X%C min
0.5 max
Типичные
0.06 
1.2
0.020
0.020
0.5
17.5
9.4
0.48


Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1. Механические Свойства при комнатной температуре
  Типичный
Минимум
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2
580
515
Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %),(текучесть),N/mm2
280
205
A80 относительное удлинение до разрыва %
60
40
Твердость по Бринеллю - НВ
163
-
Усталостная прочность, N/mm2
260
-

 

2. Свойства при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, oC
600
650
700
750
800
850
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2
390
329
280
230
190
140


Минимальные величины Предела Упругости при высокой температуре (деформация в 1 % за установленное время при заданной температуре).

Время
Температура, oC
550
600
650
700
800
10 000 ч
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
180
100
70
40
10
100 000 ч
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
120
80
50
25
5


Предел упругости (текучести) до разрыва.

Time
Temperature oC
500
600
650
700
800
1 000 h
Stress MPa
270
180
140
70
30
10 000 h
Stress MPa
240
130
90
50
10
100 000 h
Stress MPa
200
90
50
15
5


Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания температура образования окалины.

Непрерывное воздействие 900oC
прерывистые воздействия 810oC

Тепловая Обработка

1. Отжиг — температуры от 1050 до 1150oC и быстрое охлаждение на прохладном воздухе. Это гарантирует максимальную податливость стали.

2. Отпуск (Снятие напряжения) — отожжением в пределах 450-800 oC без появления осаждения карбида, таким образом уход от возможности межгранулированной коррозии.

3. Интервал ковки 
Начальная температура: 1150 - 1250oC 
Конечная температура: 950 oC 
Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей — приблизительно в 12 раз.
Чтобы гарантировать распределение углерода требуется плавное уменьшение температуры.

Сварка

Свариваемость хорошая, но хуже чем для 304/ 304L из-за включения титана в зоне плавления. (для сварки используют электроды 347-й серии (Nb-стабилизированный), обладающий улучшенным по сравнению с 308L сопротивлением ползучести в средах, в которых рабочие температуры превышают 400oC. (более подробно см. 304/304L)