AISI 321 Технические Данные
Краткие сведения
Марка AISI 321 - Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800°С, при этом срок работы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная 321 никогда не должна использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.
Область применения
Применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей).
Химический Состав (ASTM A240)
|
C
|
Mn
|
P
|
S
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Ti
|
|
|
ASTM A240
|
0.08 max
|
2.0 max
|
0.045 max
|
0.030 max
|
1.0 max
|
17.0 - 19.0
|
9.0 - 12.0
|
5X%C min
0.5 max |
|
Типичные
|
0.06
|
1.2
|
0.020
|
0.020
|
0.5
|
17.5
|
9.4
|
0.48
|
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
|
Типичный
|
Минимум
|
|
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2
|
580
|
515
|
|
Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %),(текучесть),N/mm2
|
280
|
205
|
|
A80 относительное удлинение до разрыва %
|
60
|
40
|
|
Твердость по Бринеллю - НВ
|
163
|
-
|
|
Усталостная прочность, N/mm2
|
260
|
-
|
Предел прочности при повышенных температурах
|
Температура, oC
|
600
|
650
|
700
|
750
|
800
|
850
|
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2
|
390
|
329
|
280
|
230
|
190
|
140
|
Минимальные величины Предела Упругости при высокой температуре (деформация в 1 % за установленное время при заданной температуре)
|
Время
|
Температура, oC
|
550
|
600
|
650
|
700
|
800
|
|
10 000 ч
|
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
|
180
|
100
|
70
|
40
|
10
|
|
100 000 ч
|
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2
|
120
|
80
|
50
|
25
|
5
|
Предел упругости (текучести) до разрыва
|
Time
|
Temperature oC
|
500
|
600
|
650
|
700
|
800
|
|
1 000 h
|
Stress MPa
|
270
|
180
|
140
|
70
|
30
|
|
10 000 h
|
Stress MPa
|
240
|
130
|
90
|
50
|
10
|
|
100 000 h
|
Stress MPa
|
200
|
90
|
50
|
15
|
5
|
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания
температура образования окалины)
Непрерывное воздействие 900oC
прерывистые воздействия 810oC
Тепловая Обработка
1. Отжиг - температуры от 1050 до 1150oC и быстрое охлаждение на прохладном воздухе. Это гарантирует максимальную податливость стали.
2. Отпуск (Снятие напряжения) - отожжением в пределах 450-800 oC без появления осаждения карбида, таким образом уход от возможности межгранулированной коррозии.
3. Интервал ковки
Начальная температура: 1150 - 1250oC
Конечная температура: 950 oC
Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.
Чтобы гарантировать распределение углерода требуется плавное уменьшение температуры
Свариваемость хорошая, но хуже чем для 304/ 304L из-за включения титана в зоне плавления. (для сварки используют электроды 347-й серии (Nb-стабилизированный), обладающий улучшенным по сравнению с 308L сопротивлением ползучести в средах, в которых рабочие температуры превышают 400oC. (более подробно см. 304/304L)
